نظام تحليل متعدد الأبعاد لمراقبة حالة المضخة وتشخيص الأعطال

إن مشاكل الفحص الصعب، وتكاليف الصيانة المرتفعة، والأعطال غير المتوقعة قد ابتليت بها المشغلين لفترة طويلة. يركز "نظام التحليل متعدد الأبعاد لمراقبة حالة المضخة وتشخيص الأعطال" من شركة Weite على حل مشكلتين رئيسيتين استنادًا إلى خصائص استخدام معدات المضخة:

أولاً｜دع تقنية تشخيص الأخطاء تحل محل الصيانة اليدوية:

تدمج خوارزمية بيانات تشخيص الأعطال من Weite استخراج الميزات المتعددة وتحليلها لمعالجة تعقيد أعطال معدات المضخة، وإكمال الأخطاء النوعية والتوطينية والتقديرية. يحتوي النظام على مجموعة واسعة من التطبيقات ويتميز بخصائص كفاءة الكشف العالية والدقة العالية. يمكنه تشخيص نوع خطأ المعدات وموقعه ودرجته بدقة دون إيقاف الإنتاج للصيانة اليدوية.

ثانياً｜توقع الأعطال المحتملة ومنع وقوع الحوادث:

من وقت استخدام معدات المضخة إلى الوقت الذي تتعطل فيه في نهاية المطاف، فهي عملية انخفاض تدريجي في الأداء، حيث تتراوح حالات الفشل من لا شيء إلى فشل واحد، ومن الصغيرة إلى الكبيرة. إن الانتظار حتى تتعطل المعدات قبل اتخاذ التدابير العلاجية سيؤثر حتماً على الإنتاج الآمن. يقوم تحليل البيانات الدقيقة متعددة الأبعاد وخوارزمية نموذج التشخيص بإجراء تشخيص الأخطاء وتحليلها على الأجزاء الرئيسية الضعيفة من معدات المضخة، بما في ذلك المحامل والتروس والدفاعات وما إلى ذلك، وسوف تكتشف وقت الفشل قبل 30 يومًا على الأقل، لذلك أن يكون لدى المديرين الوقت الكافي لإجراء الصيانة والإصلاح وقطع الغيار والخطط الأخرى، مما يضمن التشغيل الآمن للمعدات مع تقليل الخسائر الناجمة عن الأعطال.

يدمج نظام التحليل متعدد الأبعاد من Weite لمراقبة حالة الماكينة والمضخة وتشخيص الأخطاء التحكم في السلامة والصيانة التنبؤية، مما يحل المشكلتين الرئيسيتين لإدارة معدات الماكينة والمضخة ومساعدة المؤسسات على ترقية إدارة معداتها لتصبح ذكية.